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肯德基門鋁型材深加工的熔煉過程

點擊次數:   更新時間:18/11/14 15:02:11     來源:www.microworksinc.com關閉分    享:

      小編為大家帶來的是關于肯德基門鋁型材深加工的熔煉過程的內容,希望對大家是有幫助的。

      為塑性加工提供坯錠,熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐,一般容量為20~40噸或更大;也采用電阻加熱反射爐,容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間,提高熔化效率,減少吸收氣體和卷入氧化膜,工業上已采用傾轉式頂裝料圓型爐。熔煉時建議應用快速分析儀器分析合金成分,并及時調整。為保證熔體純潔,防止有害氣體的污染和控制化學成分,除了盡可能縮短熔煉時間外,宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋,一般用量為爐料重量的0.4~2%,熔煉溫度通常控制在700~750℃。

      熔化后的金屬還需進行精煉和過濾,以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物,以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主,也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑,凈化效果雖好,但對環境污染嚴重,因此發展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體(N2、Cl2、CO)精煉劑,效果較好。

      為保證肯德基門鋁型材精煉效果,精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于0.03%(體積)和0.3克/米3,動態真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。

小編:sandy


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